短文网整理的焊接的实习报告（精选24篇），快来看看吧，希望对您有所帮助。
焊接的实习报告 篇1
光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了咱们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给咱们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，咱们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫咱们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的：
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：
1、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中咱们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
2、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率。
3、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
二、实习内容
1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：
1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。
4、工艺：
1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2—4mm。
2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
三、基本知识：
交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1） 电焊条的规格、组成和作用。
（2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4） 常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5） 焊接安全技术。
四、基本技能：
手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调节极其应用、 气焊、气割。
五、经验总结
在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为咱们可以不必像前几次那样站着工作，咱们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的`学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而咱们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：
1、实习是咱们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的咱们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。
2、通过实习，咱们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，咱们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。
3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，咱们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。
4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。
实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结。
六、实习心得体会
在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是咱们有了收获、也有了成果。
在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要咱们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了咱们一种挫折感等等。这次实习带给咱们的，不全是咱们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种
所要求咱们锻炼的几种能力，更多的则需要咱们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会 到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。
焊接的实习报告 篇2
一、焊接实训的目的
焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识
主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊
手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；
缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
Q235—E43××焊条；
Q345—E50××焊条；
Q390（Q420）—E55××焊条。
E——焊条；型号由四部分组成E×× ××
前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；
后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的'焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动
有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊”；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。优点：质量好，效率高；
缺点：需要专用设备。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
焊缝连接形式及焊缝形式
1、焊接连接形式
按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。
按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。
2、焊缝形式
对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；
角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；
焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。
焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。
焊缝缺陷及焊缝质量检验
（1）焊缝缺陷
焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透(等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净
等。
（2）焊缝质量检验
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。
外观：外观缺陷、几何尺寸；
内部：x射线、?射线、超声波；
《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；
一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。
（3）焊缝质量等级的选用
《钢结构设计规范》中有如下规定：
①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。
（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下：三级检验；承受动力荷载且需要验算疲劳和Q≥500kN的中级吊车梁
三、焊接实训的内容
1.焊接实训前期的准备
（1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工艺的初步制定。
2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺
考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。具体如下：
1起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
焊接的实习报告 篇3
一：实习目的
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
二：实习内容与时间安排
第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发
7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：基本练习
7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。上午分拣元件，下午每个人一包元件，把1000个元件分成每10个一小包，再装进一个大包里面，这就看大家是否手快了，而且还不能出错，总的来说，这一天还是很轻松的。
7月22日：焊接练习
7月23日：拆焊练习
进入焊接练习就是考验大家的时候了，每个人发下去一个板子，我们就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很认真的在按照老师教的步骤练习，但是有些人却认为这没有必要，在这两天的实习中我学到了许多焊接的知识。在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起。
我在老师的指导下，更加了解焊接的步骤，即： 左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。最后撤离电烙铁。
在焊接的过程中，我们应该注意：焊接的时间不能太久，大概心里默数1、2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊，多了又容易连一块。
在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡吸掉，重新再焊。在把焊锡吸掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜片给吸掉。
7月24日：基本焊接技能考核
这一天的下午是我们2班的考核时间，老师给大家每人发了一个小的板子和一个芯片，同学们都认真的把自己技术发挥到极致，按照老师的讲解一个一个的把电阻焊在板子上，直到自己认为很满意的时候才去让老师检查，功夫不负有心人啊，我的检查结果竟然是A+，心里还算是很满意，后来老师又让我们把焊上去的元件给拆下来，其中最困难的要数那个芯片了，这真是焊上去容易取下来难啊，很多人都在这个上面浪费了不少时间。可能是拆的时候有点心急了，不小心弄下来4个铜片，结果得了A。
第三阶段：单片机开发系统制作
7月25、26日：单片机开发系统制作
这两天的实习，实际上就是检验我们之前的练习情况，包括焊接与心态，因为很多的元件必须一一对应放到它的位置，有一个放错或者焊接不好的话都会影响最终的结果，导致调试结果不正确。
PCB电路板的焊接：
焊接的时候注意电解电容可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负。
注意事项：
(1)外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。
(2)一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3) 注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。使用电解电容的时候，还要注意正负极不要接反，还有排阻的同名端，三极管的三个引脚的对应位置。
焊接的实习报告 篇4
一、实验目的
了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
1.能够正确识别和选用常用的电子器件。
2.学习并掌握收音机的工作原理
3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术。
4. 了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手能力。
二、实习器材及介绍：
1.实验器材
印刷电路板、电阻、电解电容、瓷片电容、双联电容、三极管、发光二极管、振荡线圈（中周）、中频变压器（中周）、输入变压器、磁棒及线圈、扬声器、电位器、电烙铁、松香、锡丝 电池一些器材的介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。
(3) 焊锡丝: 为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
2.电子器件的识别
1）普通电阻
表示方法：直标法、文字符号法、色标法
直标法：用阿拉伯数字和单位符号在电阻器表面直接标出标称阻值，容值
文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称 色标法：用不同颜色的环或点在电阻器表面上标出标称阻值和允许误差
2） 电容 瓷片电容 无正负极 电容值大小表在电容上
表示方法：用1~3位数字表示，容量单位为pF，如103=10×103 PF
电解电容 有极性 长引脚为正短引脚为负 电容值标在圆环上
3) 三极管 以面对矩形面为参考面由左至右依次为射极、基极、集电极
4） LED发光二极管 长脚为正短脚为负
注意：元件的大小与极性一定不能弄错。区分二极管的极性，黑头端为负极。区分电解电容的极性长端为正极，短端为负极。
三、实验原理图与原理介绍
1.实验原理图
S66为六管超外差式收音机，具有安装调试方便、工作稳定、声音洪亮、耗电省等优点。他有输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前级低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成，接受频率范围为535~1605KHZ的中波段。
2.实验原理
收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。
调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz，校园广播电台使用的频率约在70MHz----88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
四、实验过程
清点材料
元件清单如图纸中所示
五、焊接前的准备工作与焊接安装
1.焊接前的准备工作
(1)对元器件清单目录表检查元件是否齐全；
(2)认识识别各种元器件以及认清其作用；
(3)学习收音机调频、调幅的工作原理；
(4)元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）
(5)检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容；检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确；检查电解电容的引线正负接法是否正确。
(6)把应该固定的地方牢固的封住；
(7)把焊接好的电路板与外壳组装；
(8)检查验收；
另外，元件读数测量，电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。
焊接的实习报告 篇5
为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。
在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。
一、焊接
演示过程中，我们小组的'师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。
此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工
我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造
老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。
“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。
四、数铣、数车、铣磨、线切割
紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。
五、车工
每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。
加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差。
六、建议
1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。
2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。
3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，，而不是机械地重复师傅的操作过程。
4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。
5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。
6、设备和设施进行维修、更新，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。
焊接的实习报告 篇6
第一篇
在20xx年11月份下旬，我们学校举行了一个小型的招聘会，现场有100个企业供我们选择，不过有一些不是我们专业的。我和宿舍的人整装待发，一个个精神爽利地去到篮球场。我们面试了几间公司找到几间合适的回去就上网看一下那公司的资料啊！发展啊！之类的。。。毕竟我们是实习生，一开始没什么经验，只有以勤补拙咯！到最后我和两个同学决定12月份初去木林森股份有限公司实习。
12月1号我们搬行李到木林森股份有限公司，到了那里之后，人事部的李小姐接待我们，让我们填资料，到第二天我们才正式上班。去到那里的第一天，组长带我到车间认识一下新同事，还有了解一下流程。最后安排我到流水线实习。我来到焊线站，一开始啥都不懂，学的东西不知道怎么用，我看着同事怎么操作机器，不懂的就问，把它记下来！我发现原来学的东西真的很多，在学校学的理论现在终于可以慢慢的实践了。在这两个星期里面，基本上懂得如何操作机器，虽然有时候有些问题还是解决不了，不过有同事的帮忙可以很快就掌握了。
第二篇
过了半个月，发现时间过得很快。我们公司半个月转一次班，上夜班我觉得可能有点不适应吧！不过在这两个星期里，我挨下来了，虽然上夜班的时候很困，很累，又要拉料盒，又要看五台机器。基本上连坐的时间都没有，不过没关系，能者多劳嘛！在公司的饭菜大多
数都有点辣，公司里面有1万多人，很多都是外省的，平时下班可以在宿舍休息，又或者在图书馆看书，又或者打打乒乓球！夜班的时候主管，科长都不用上的，只有组长在，我没有去偷懒，不懂得就去问，每天都有去培训，听课，懂得很多流程了，现在基本上都掌握操作方法了。这个月有2500工资，还算不错，请了2天假回去学校办点事，我觉得第一次实习拿到的工资很开心。。。。。
第三篇
日复一日，这样过了一个月，我觉得每天重复做着那些事情有点闷。我现在从四台机增加到五台机，那天我脚都起泡了！焊线本来就要上料和下料的！中途花了不少时间，还要去拉料盒！大概半个小时吧，就要下一次料盒，然而上料也要几分钟，5台机下来，手忙脚乱的。。。。。发现自己完全融入到生产工的角色了，我应聘的是技术员，竟然变成一个生产工了，如果做一个月生产工，我理解。。因为要对产品的生产流程熟悉嘛！但是现在我都没有学到技术员应该学的东西啊！我同学他说，他在配料房做的事情也是这样，所以他打算辞工了！我当时还是等一下，看看公司里面怎么安排我的工作咯，唉，工作辛苦啊！
第四篇
原本的生活并没有改变，日复一日，这样过了两个月，我觉得每天重复做着那些事情有点闷。我现在从四台机增加到五台机，每天我脚都麻了！焊线本来就要上料和下料的！中途花了不少时间，还要去拉料盒！大概半个小时吧，就要下一次料盒，然而上料也要几分钟，
5台机下来，手忙脚乱的.。。。。。发现自己完全融入到生产工的角色了，我应聘的是技术员，竟然变成一个生产工了，如果做一个月生产工，我理解。。因为要对产品的生产流程熟悉嘛！现在过了两个月了，但是现在我都没有学到技术员应该学的东西啊！我同学他说，他在配料房做的事情也是这样，所以他辞工了！唉，工作辛苦啊！又学不到东西，只好辞职了，第一次的实习生涯结束了。。。。
第五篇
辞工了，我就先回学校。在网上找工作，应聘了几间公司，还是没有找到合适的！这样过了两个星期，只好回家回家准备过新年咯！
第六篇
这两个星期我都在两头转，一会回中山，一会回江门，找了不少的工作，面试了几间。面试的时候第一次是很紧张的，慢慢的，我发现自己的交流能力提高了，应变能力也提高了！面试也需要技巧的，这期间我学了不少东西。我朋友叫我跟他去做家家顺房地产，我去了一天就发现原来这工作完全不适合我。。所以就没有去了
过了两天，我在网上看到一家公司招聘电子技术员，就在我家附近，于是准本投简历，等他回复。
第七篇
刚来到菲漫灯饰的时候，我都很惊讶。我在这里住了这么久都没有留意过这间公司，说起来都惭愧了！虽然是一件小型的灯饰企业。不过我来到后，老板和老板娘都很赏析我，他们叫我好好做。。于是我第二天到上面做一名测试员，灯饰的质量问题把关。。我发现原来
理论上的东西操作起来不容易啊。测试包括检查，数灯数，焊接，我觉得学的东西真的很多，阿姨都很热情的教我，我很快就上手了！过了一个星期，我基本上懂得测试的流程，我被老板叫下去说，跟他学Auto CAD，我很高兴，因为这个东西我没有学过，有人教我，当然愿意学啊!办公室还有俩个同事，一个是新哥，一个是静姐，新哥也是auto cad的，不过他的专业是平面设计，我就跟他学东西。静姐是仓管和人事，我跟他们很好聊的。。
第八篇
每天除了跟新哥学auto cad外，自己也要不断的去练习。开始的粗手粗脚，现在慢慢就适应了！成为新哥的一大帮手，跟他一起去测量箱子，卡灯，外发，学的东西可多了。时间过得很快，我们星期天都是休息的，所以这样又过了一个月了。。
第九篇
因为离家比较近，每天七点半起床上市场买早餐，再到公司上班，20分钟左右就可以了。这样就不用太早起床，离家比较近，家里有什么需要帮忙的可以照看一下，同事和老板对我很好，期间学了不少东西。这两个星期里，我和门卫伯伯混的很熟。每天进来都向他打招呼。我从家里带了木瓜给办公室的同事吃，老板娘也有吃，可甜了！其实这样挺融切的嘛
第十篇
每天开开心心上班，九点就回家！这样的日子多好啊，星期天还可以出去逛逛，又不用上夜班。现在我对auto cad比较熟练了，分段，
点样式，布灯，列数字，画电路图，基本上熟悉了，吃一点我请教新哥，出货，打印的流程，因为五月初他就准备走了，我要努力学，把他的职位接手过来，这样才可以得到更多的机会学习，哈哈
第十一篇
五月份到来，五一放假几天，可能工作由我来接受了，新哥的辞职，我的工作量可能增多了，不过我会加油的，因为会拼才会赢嘛。我希望自己可以在这两个星期习惯独自一人掌握大局，虽然有点难度，但不是问题，有心就好！
第十二篇
五月底的到来可能是我大学生涯的结束吧，三年的回忆，三年的学习，三年的所有一切历历在目啊！学的东西能不能都用得到呢？这个问题我问过自己，有些时候也迷茫过，生活不是想象中那么容易啊！希望以后的生活能够多姿多彩，我也想努力地做好这份工作，为美好的将来打算，你说是不是？
焊接的实习报告 篇7
金工实习报告三（焊接）
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。
2一氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。容积为40升，贮氧的最大压力为15兆帕（MPa）。按规定氧气瓶外表漆成天蓝色。并用黑漆标明“氧气”字样。
3一氧气减压器的作用是将高压氧气瓶中高压氧气减压至焊炬所需的工作压力（约0.1～0.3MPa）供焊接使用；同时减压器还有稳压作用，以保证火焰能稳定燃烧。
4一乙炔减压器：构造和工作原理与氧气瓶减压器基本相同。但外部漆成白色（氧气减压器为天蓝色），由特殊夹环与气瓶连接（氧气减压器用螺纹与氧气瓶连接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火气体，防止回火蔓延到可燃气体源，保证安全。一般有水封式与干式两种。
6一焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合，并获得稳定气焊火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为 （1）预热 （2）燃烧 （3）
熔化与吹除 三个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是
（1）金属材料的.燃点必须低于其熔点 ，
（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，
（3）金属燃烧时能放出
大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、、 2 铸铁、 、3 高合金钢 等。
3．引起回火的原因是
1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。 四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件7,焊缝
五、填空。
1．你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机型号为 BX1一315 ，其初级电压为 380V，空载电压为 60一80V，额定电流为300A。电流调节范围为75一300A。
2．你实习操作时所用的焊条牌号是 J422，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流50一90A。
3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
八、解释焊条牌号。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。 十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。
T0101 外圆车刀
T0202 切刀 宽5mm 左刀尖对刀 O0012;
M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;
Z-25; X25C0.5; Z-50;
G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;
M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;
焊接的实习报告 篇8
一.实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领
实习地点：
二.实习内容：
1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三.心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的'兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任，教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表④印刷板的制作⑤电子门铃工作原理⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基矗
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。
扩展阅读：焊接：焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电虎激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
焊接的实习报告 篇9
一、实验目的
了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
1.能够正确识别和选用常用的电子器件。
2.学习并掌握收音机的工作原理
3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术。
4.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手能力。
二、实习器材及介绍：
1.实验器材
印刷电路板、电阻、电解电容、瓷片电容、双联电容、三极管、发光二极管、振荡线圈（中周）、中频变压器（中周）、输入变压器、磁棒及线圈、扬声器、电位器、电烙铁、松香、锡丝电池
一些器材的介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2)工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)焊锡丝:为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
2.电子器件的识别
1）普通电阻
表示方法：直标法、文字符号法、色标法
直标法：用阿拉伯数字和单位符号在电阻器表面直接标出标称阻值，容值
文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称色标法：用不同颜色的环或点在电阻器表面上标出标称阻值和允许误差
2）电容瓷片电容无正负极电容值大小表在电容上
表示方法：用1~3位数字表示，容量单位为pF，如103=10×103 PF
电解电容有极性长引脚为正短引脚为负电容值标在圆环上
3)三极管以面对矩形面为参考面由左至右依次为射极、基极、集电极
4）LED发光二极管长脚为正短脚为负
注意：元件的大小与极性一定不能弄错。区分二极管的极性，黑头端为负极。区分电解电容的极性长端为正极，短端为负极。–
三、实验原理图与原理介绍
1.实验原理图
S66为六管超外差式收音机，具有安装调试方便、工作稳定、声音洪亮、耗电省等优点。他有输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前级低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成，接受频率范围为535~1605KHZ的中波段。
2.实验原理
收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。
调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz，校园广播电台使用的'频率约在70MHz----88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
四、实验过程
1、清点材料
元件清单如图纸中所示
五、焊接前的准备工作与焊接安装
1.焊接前的准备工作
（1）对元器件清单目录表检查元件是否齐全；
(2）认识识别各种元器件以及认清其作用；
(3)学习收音机调频、调幅的工作原理；
(4)元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）
(5)检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容；检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确；检查电解电容的引线正负接法是否正确。
(6)、把应该固定的地方牢固的封住；
(7)、把焊接好的电路板与外壳组装；
(8)、检查验收；
另外，元件读数测量，电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。
焊接的实习报告 篇10
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 理
四、实习设备：
9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：
石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的`第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
焊接的实习报告 篇11
一.实习单位：
xx建筑安装检修有限责任公司
二.实习时间：
20xx/xx--------20xx/xx
三.实习地点：
岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场
四.实习目的：
生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。
五.实习单位介绍：
岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司成立于20xx年1月，是由原巴陵石化检安公司的永兴公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、维修、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。
永兴公司现有职工418人（其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。这是一支多工种、经验丰富、技术较全面的维修保运、检修安装队伍。
公司由公司机关、保运部（下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学习国内外的先进技术经验，积极采用先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。
公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照HSE的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大HSE事故发生。
公司在银行的信用等级为A级。
公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。
公司通过努力，先后取得了
1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;
2、特种设备安装改造维修许可证（压力管道) GB1、GB2、GC2;
3、安全生产许可证;
4、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》;
5、《质量管理体系认证证书》;
6、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。
焊接的实习报告 篇12
实习地点：焊接实训室
一、实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：
安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、心得体会：
实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习的平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：
①元器件的焊接技术
②元器件基本知识和测试
③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表
④印刷板的制作
⑤电子门铃工作原理
⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。
焊接的实习报告 篇13
实训目的：
主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。
钳工实习：
主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；
一、焊接步骤：
1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立刻提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）
2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持确定的角度和焊接速度。
3、收弧时要运用焊条进行花圈，并快速提起……
4、敲打焊缝，露出焊条的实质材料……
二、留意事项：
1、留意实习环境的通风
2、留意用电平安
3、留意设备的使用平安
4、使用焊条要预留几厘米
钳工-----加工六角螺母
三、工艺：
六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具
1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻
6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）留意事项：
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
实训体会：
经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业特别重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是特别的疲乏，但是心情却是特殊的宁静，那是一种成大功后的宁静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
在金工实习的过程中我们生疏了机械制造的'一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，生疏各种设备和工具的平安操作使用方法培育了我们熟识图纸、加工符号及了解技术条件的力气。通过实习，让我们养成了宠爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风。虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，闲适而过，让我特别留恋，久久不愿遗忘，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师赐予我的关怀和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和气可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的关怀！
我特别信任这两周的收获会使我今生受益匪浅！
焊接的实习报告 篇14
一、实习时间
20xx年11月28日～20xx年12月11日
二、实习地点
湖南文理学院物电楼电子装配实验室
三、实习目的
通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作的精神。
具体如下：
1、熟悉万能表和收音机手工焊锡、使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具。
6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实习内容
1、万能表的电路焊接步骤和原理解析；
2、讲解焊接的操作方法和注意事项；
1）讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；
2）讲解电子电路板的生产工艺流程；
3）讲解了电子电路图的识图方法；
4）练习焊接。
3、分发与清点元件，绘制电路的原理图。
1）讲工作原理及其分类；
2）讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
3）讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。
五、对焊接实习的感受
通过两周的万能表和收音机的'焊接学习，我感觉在实践操作能力方面提高了很多，组装万能表，看似简单，但是内部还是很复杂的，万能表也是我们日常生活经常看到和用到的，所以如果焊接好了，对我来说意义还是很大的。首先，对于焊锡，我认为一定要静下心来，认真的，小心翼翼的做，切不可心浮气躁。在美观的同时还要保证质量，所以，我总结了几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
2、新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是用锉刀把烙铁头锉干净，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上，焊点高度一般在2毫米左右。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
两周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。这次实习给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
焊接的实习报告 篇15
一、 观看“电子产品制造技术”录像总结
通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：
PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。
通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。
一、 无线电四厂实习体会
通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
二、 PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程：
1用软件画电路图
2打印菲林纸
3曝光电路板
4显影
5腐蚀
6打孔
7连接跳线
在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：
1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。
2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
三、手工焊接实习总结
操作步骤：
1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁
操作要点：
1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。
3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、 焊锡量要合适。
6、 焊件要固定。
7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
操作体会：
1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的'。
完成内容：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表贴焊接技术实习总结
1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。
2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。
4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。
5、检查焊接质量及修补。
注意事项：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用镊子夹持不可加到引线上。
3、IC1088标记方向。
4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。
出现的问题及解决方案：
1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。
2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏，增加印刷厚度。
3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。
4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。
5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。
6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融)：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。
五、收音机焊接装配调试总结
安装器件：
1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。
2、耳机插座XS。
3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。
4、变容二极管V1(注意极性方向标记)。
5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。
6、电解电容C18贴板装。
7、发光二极管V2，注意高度。
8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。
调试：
1、所有元器件焊接完成后目视检查。
2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。
3、搜索广播电台。
4、调节收频段。
5、调灵敏度(由电路及元器件决定，一般不用调整)。
总装：
1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。
2、固定SMB，装外壳。
3、将SMB准确位置放入壳内。
4、装上中间螺钉。
5、装电位器旋扭。
6、装后盖。
7、装卡子。
检查：
总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。
六、音频放大电路焊接与调试实习总结
音频放大电路电路图：
该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。
七、工艺实习总结与体会
通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。
焊接的实习报告 篇16
一：实习目的
目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：
1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二：实习内容和要求
实习内容:
1、对照原理图讲述整机工作原理；
2、对照原理图看懂装配接线图；
3、了解图上符号，并与实物对照；
4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；
5、讲解焊接的操作方法和注意事项；
6、焊接练习；
7、分发与清点零件；
8、万用表的工作原理及其分类；
9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
10、讲解如何使用工具测试元器件
11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板..
实习要求:
熟悉运用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。
1、 了解GWL-100 单片机学习开发板特点和发展趋势。
2、 熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、 认识液晶显示器件。
4、 根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、 安装制作GWL-100 单片机学习开发板。
三：实习设备及材料
（1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
（2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。
（3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：
1）8路高亮LED发光管
可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。
2）4位一体集成LED数码管
可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。 3）8个独立按键 键盘检测、按键控制实验。
4） 蜂鸣器模块 可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。
5）一路继电器 继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。
6）DS18B20温度传感器 可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。
7）DS1302时钟芯片 可做万年历、定时器、闹钟等。
8）EEPROM芯片AT24C02 可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。
9）一体化红外线遥控接收头 可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）
10）字符显示接口 LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示 。
11）文字图形显示接口 LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及图片。
12）ISP接口 支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。
13）MAX232串口通讯模块 可以与计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下
（1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
（2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
（3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
（4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。
四：设计原理分析
GWL-100是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程和实验。GWL-100全面适应和满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。 系统功能特点
GWL-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：LED、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。
具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5V。一般使用USB接口供电，直接从USB接口获取5V电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个11.0592MHZ的晶振是为了以后做串口通信时和PC有相同的波特率。可用短路帽切换。
在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C存储器。它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。
焊接的实习报告 篇17
星期一
今天是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计研究设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜欢先做好准备,要不遇到突发事件时就会措手不了.
早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,实用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的.
下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了. 只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,很多都在坐着看,但心中也没什么气,反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了.
明天就要开始安装焊机了,老师说了,要我们把整个焊接过程都了解,我觉得这样很好,能多知道点东西!
星期二
每次面对新鲜事物时,心中总是充满激情,充满对未知的 了解的渴求.但同时又会有对由新变旧而生厌恶之感的害怕, 以前不懂事的时候什么都喜欢新的,但现在总感觉对"新":不管她是否变旧了,依然喜欢,每天一种喜欢, 每时一种心情. 所以刚开始的时候对完成一个成功的焊缝还是期望的,但又害怕过了几天就没有激情了,因为每天都在重复,过久了难免会感觉到枯燥无味而生厌倦之感,但什么都贵在坚持,就像跑步一样,只要憋住一口气,心中不放弃,一个劲的往前冲,那么你将会得到好成绩!虽然过程很痛苦,身体会很难受,但等冲过 终点的时候,那将会是一种幸福!等回忆的时候会感觉到多么自豪,多么开心,我很期待那么一个时候!
今天早上我们领了焊机,试板,焊条等劳保用品,一步 一个程序,然后老师还给我们讲了焊机的使用,包括电流,电压 的调节,还有正接和反接的接法.下午自己焊了4根焊条,开始的时候,焊条老是粘住 试件,试可10多次 才成功引弧,可能是自己太用力了,没有把 好哪个度,而焊的过程中教练 说我的焊条距离试件太高,要 低,焊条与试板要成70-80度的角,不过虽然说了,心中明白了,焊的过程中还是没有把握好.明天在继续吧!加油!!!
星期三
从现在起,过去的过往,不管孤独还是忧伤,请你忘记. 从现在起,今后的今后,不管白天还是黑夜,请你幸福.岁月流转,红尘有爱.几个月后,请你一定要珍惜我们.共同学习生活的.日子!大家的06732.
今天自己有点小进步了,焊的焊缝比昨天好看多了, 焊的时候观察熔池的形成,以便掌握运条的速度.也能焊 一条直线,连续地把一根焊条烧完了.两个小时的时间我们组6个人就把发的30根焊条给焊完了,昨天我们最后后都剩下几根,相信通过这不到两个星期的基础练习我会有更大的进步!
星期四
今天是个好天气
心情也不错,经过老师的演示和指导
终于焊了一条感觉好一点的
可惜一天十根焊条一下子就没了,感觉有点少了, 但老师说,每焊一根就要有一根的进步,也是!要没有从中理解点东西,只是焊,在多的焊条也只是浪费,所以,要珍惜每一根焊条!
这周的实训就结束了!明天上金属材料焊接和焊接技能实训这两门课,我想通过这4天的实际操作,会更好理解理论的东西!
焊接的实习报告 篇18
一、实习时间
20xx年11月28日～20xx年12月11日
二、实习地点
湖南文理学院物电楼电子装配实验室
三、实习目的
通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作的精神。
具体如下：
1、熟悉万能表和收音机手工焊锡、使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具。
6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实习内容
1、万能表的电路焊接步骤和原理解析；
2、讲解焊接的操作方法和注意事项；
1）讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；
2）讲解电子电路板的生产工艺流程；
3）讲解了电子电路图的识图方法；
4）练习焊接。
3、分发与清点元件，绘制电路的原理图。
1）讲工作原理及其分类；
2）讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
3）讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。
五、对焊接实习的感受
通过两周的万能表和收音机的焊接学习，我感觉在实践操作能力方面提高了很多，组装万能表，看似简单，但是内部还是很复杂的，万能表也是我们日常生活经常看到和用到的，所以如果焊接好了，对我来说意义还是很大的。首先，对于焊锡，我认为一定要静下心来，认真的，小心翼翼的做，切不可心浮气躁。在美观的同时还要保证质量，所以，我总结了几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
2、新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是用锉刀把烙铁头锉干净，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的.锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上，焊点高度一般在2毫米左右。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
两周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
焊接的实习报告 篇19
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：
石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
焊接的实习报告 篇20
一.实习单位：
xx建筑安装检修有限责任公司
二.实习时间：
20xx/xx-20xx/xx
三.实习地点：
XX永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场
四.实习目的：
生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节；本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。
五.实习单位介绍：
XX永兴建筑安装检修有限责任公司成立于20xx年1月，是由原巴陵石化检安公司的永兴公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护；压力管道的安装、维护；设备和管道的防腐保温；非标设备的制作及安装；化学清洗；吊装服务；工业设备热处理服务；高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装；过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、维修、调试；房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。
永兴公司现有职工418人(其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。这是一支多工种、经验丰富、技术较全面的维修保运、检修安装队伍。
公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学习国内外的`先进技术经验，积极采用先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。
公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照HSE的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大HSE事故发生。
公司在银行的信用等级为A级。
公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。
公司通过努力，先后取得了
1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级；
2、特种设备安装改造维修许可证(压力管道) GB1、GB2、GC2；
3、安全生产许可证；
4、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》；
5、《质量管理体系认证证书》；
6、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。
焊接的实习报告 篇21
一、实习目的：
掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：
安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、心得体会：
实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的`成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：
①元器件的焊接技术
②元器件基本知识和测试
③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表
④印刷板的制作
⑤电子门铃工作原理
⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持
焊接的实习报告 篇22
时间过得真快，大三年度的实习很快就过去了，在这次实习中，我理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏实践是行不通的。这次实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一实践操作，便是漏洞百出。没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。现在终于明白了“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的含义。
一、实习目的
“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光洁平整的焊缝，这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊！学了半个学期的理论知识，直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并且用填充材料，使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。与铆接相比，焊接具有节省材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。在机械制造工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。所以焊接实习对学生的综合能力培养很重要。
（1）：对学生的基本要求
1、为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
2、获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历，接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。
3、培养更好的.职业道德，树立好正确的职业道德观。
（2）：实习操作的基本目的
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。
2、掌握焊条电弧焊平焊的基本操作技能，能进行碳钢的搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
二、实习内容
（一）手工电弧焊
（一）平焊
1、实习工具
流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
2、焊接的基本方法
（1）单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8毫米，余高小于1.5毫米。
（2）焊接时，选用直径为3.2毫米焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。
（3）薄板对接平焊：当板厚小于6毫米的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8毫米,余高小于1.5毫米。
3、焊缝起头、接头、收尾
a.起头：焊缝的起头是指刚刚开始焊接的部分。起头容易产生的缺陷主要有两个方面：首先由于母材温度低，因而熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少，极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。其次是起头时，焊条端部套筒形成不良，药皮产生的气体保护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成气孔。因此，正确的起头方法应为：先在远离起头部位约20毫米处引弧；电弧引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一段时间后，迅速压低电弧，建立熔池。
b.接头：焊缝的接头，也是容易出现焊接缺陷的部位，如处理不当，极易产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺陷。按焊缝接头处收尾熔池的温度分，有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进行连接。热接的接头焊缝平滑美观，不易出现焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求焊工的换焊条动作迅速熟练。初学不易掌握，在技术操作上有一定的难度。冷接是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求基本同于起头，只是要注意新建熔池的部位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，这样可避免焊缝接头过高的缺陷产生。
c.收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当，极易产生弧坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为结构破坏的起源点。生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺陷。收尾有几种常用方法：划圈收尾法：收尾时，焊条做圆圈运动，并逐渐抬高电孤，直至弧坑填满后，方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复断弧收尾法：收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再迅速点燃电弧。填充一定铁水后，又迅速拉灭电弧，反复这个动作，直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法：到收尾部位时，以原焊接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因而叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增高部分用砂轮磨掉，这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。因为把收弧缺陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。对碱性焊分来说，都应采用这种方法收尾。
4、焊缝的外观检验
（1）焊缝的外观质量：
a、焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；
b、焊缝表面无咬边；
c、背面焊缝无凹坑。
焊接的实习报告 篇23
实习地点：焊接实训室
一、实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：
安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表④印刷板的制作⑤电子门铃工作原理⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的'道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。
焊接的实习报告 篇24
实习地点：
实验中心507
实习时间：
8月14日～8月1８日
实习目的和要求：
实习目的：
课程实习是专业理论和实践知识最重要的补充和延伸。单片机系统实训的目的是通过对单片机硬件和软件的综合训练，让学生掌握单片机的硬件知识及设计方法，让学生学习运用课堂所学的理论知识，来解决实际性的问题。通过本次实习，希望学生能够了解各元件的作用及其识别其大小的方法。通过查阅资料，自学一些课外知识，增进学生对电子工艺的感性认识，熟悉电子产品装配、生产制造工艺及过程，学习现代电子设计与制造、单片机及接口技术、获得安全用电、锡焊接技术、电子元器件、以及电子技术文件的制订等基础知识，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，培养其创新精神。实习要求：
通过单片机实验板焊接实习要求学生应具备以下实践动手能力：
１、了解所安排的实习项目的电路工作原理和制作工艺；
２、掌握电子元件的焊接、拆焊技术；
３、认识所用元件的性能以及在所做电路中所起的作用；
４、对电阻、电容、二极管、排阻、开关、按钮等有大概的了解；
５、学习使用万用表对元器件和电路进行调试；
６、培养编写实习报告的能力；
７、提前触及模电、数电及单片机三大技术，与数码产品接轨。
实习内容及完成情况：
8月14日:
（一）实习理论上课：
20xx年8月14日,8:30，在412阶教室邬芝权老师首先介绍本次实习对于我们大学生的重要性以及它对于我们应用型人员的必要性，告诉我们务必重视这次实习，为了本次实习有良好的开始邬老师给我们详细讲解了普及焊接所必需的知识，主要内容如下：
一、产品开发流程：市场调研——修理分析——系统设计——硬件设计（原理图）——硬件焊接——硬件测试（其中硬件测试与软件一起联调）
二、元器件的认识
1、电阻：直插、贴片（读数举例：220=22欧，103=10千欧）、排阻（白点部分为公共脚）。
2、电容：（电解>1微法；瓷片）
3、二极管：方向二极管、功率二极管（整流），方向：黑边为负极
4、发光二极管（LED）
5、芯片：直插、贴片
6、其余：按键：管座；拨码开关（四位、六位、八位等）；接插件：ＵＳＢ接口、串行口接口（公母）、单列、插针、电源插座。
三、焊接方法（手工）：
１、工具及耗材：电熔铁、焊锡丝（内含松香）、松香（助焊）、海绵纸。
２、焊接方法：找出温度最高部分：加温——送上焊锡——脱开锡丝——脱开电烙铁。
焊接质量：电连接性能高
有一定机械强度
表面光滑圆润要领：供给时间、位置
（二）实习所需器材的领取以及练习板的焊接实习
20xx年8月14日,10:00，李骐老师带领我们领取焊接所必须的器件、练习板工具、元件。在学生助理的指导下我们开始进行焊接练习，本次练习我们主要懂得了本次实习中烙铁、焊锡丝、钳子等焊接工具的实际操作以及运用，为后面单片机实验电路板的焊接实习打下坚实的基础。
图为练习板
8月15日：
光立方的焊接实习：
本次课程由每两个同学一组团结协共同作完成，其中一个同学用镊子夹住接口处，另一个同学使用焊锡丝合烙铁进行焊接，本次光立方的焊接一小组共分发了３２个发光二极管，分别用两种方式处理它们，一种１３个，另一种３个，最终将其焊成一层４×４的光立方。我们认真完成，经老师检查后没有问题，每个ＬＥＤ灯都能够亮起来。
8月16日：
单片机实验板焊接实习：
本次实习课上老师给我们发放正式单片机实验板元件、电容、电阻以及其他焊接所用的器件。李骐老师首先带领我们认识元件，并告诉我们这些元件的参数及它将要放置的位置，同时我们清理自己的原件是否齐全。
学生助理给我们进行示范性焊接，并在焊接时必须注意的几个部分进行了焊接指导。之后大家对照着实习的要求一丝不苟的对照，焊接有条不紊的进行着。大家对于焊接遇到的问题可以及时请教老师和学长，这也是实习很好的地方，大家可以及时解决自己的问题所在，学到了很多的东西。今天的实习由于自己不是很熟练，进度有点慢，但在自己的努力下，有了较大的进步，还是不错的。主要是在把握焊锡的多少以及焊锡所要的温度上把握还不足，需要更多的训练来提升自己的动手能力。完成了整个焊接电路板工作的一半。
8月17日：
今天的实习继续了昨天的焊接，不过更多的是今天的焊接有了新的任务。今天需要焊接的是贴片的电阻、芯片及LED。相对于昨天的元件，今天的元件实在是太小了。上面标记的数字和标志都很小，需要大家认真仔细的焊接，否则错了连改正都不好进行的。首先领取了元件，还是学长进行了演示，教我们如何来焊接贴片类型的元件。首先点上焊锡，一手拿镊子，一手拿焊锡工具，轻轻地一点，将其一推。元件便焊上去了。我们也认真的按照学长的方法，不敢掉以轻心，生怕自己一失手就焊错就前功尽弃。我们认真的焊着，就等待着明天成果的验收。今天焊完了ＰＣＢ板，还是很高兴的。
图为PCB板
8月18日：
今天我们去交我们的实习成果，老师一一检查，十分仔细。对于每个元件的检查显得一丝不苟，对每个细节都不放过。本着对我们认真负责的态度来做这件事。老师指出我们的不足之处，提醒我们，望以后注意。
实习心得与体会：
大二做实习并不是像大一一样是第一次，但焊电路板却是头一回，觉得很新鲜，每个过程都觉得很有意思。
刚开始的时候，不知道怎么焊，但看看男生，全是一副驾轻就熟的模样，看着很是羡慕，自己却是完全不会。拿着工具，手都在抖，生怕哪里弄错了。还好老师告诉我们，第一次练习的板子是不用了的，放心大胆的练吧。自己才放手去做了。但手还是不是自己的，抖得不行，完全不是意识能够支配的，自己告诉自己，不要紧张，放轻松，但未必能奏效。焊了几个直插的电阻之后，手自然也不抖了，开始的紧张感也消失不见。一开始焊电阻，电阻都不能好好地插入电路板，悬在半空，不能上下。到后来，电阻也能服服帖帖地附在电路板上，也让我甚是欢喜。
第二天的时候，焊接的是光立方，看到老师给看的成品，那神奇的灯光，十分奇特。自己做的时候，就是用16个LED焊接了一层，完全没有了老师给的模板的气势。不过检查的时候，看到灯能够全部的亮起来也十分喜悦。第三天焊接电路板，才发现前些天的焊接完全是小菜一碟。焊接直插型的还好，只是刚开始的时候不能控制焊锡的多少以及焊锡所需的温度。慢慢的焊接还是能够焊好的。
第三天的时候焊了将近电路板的一半。第四天的时候，新的问题又出现了，我们要焊接的是贴片型的电阻、LED、芯片，小到掉桌子上不是自己看到时掉的就决计捡不到了。按照学长的方法，自己慢慢的焊，才发现左右手都不是自己的，完全没有默契可言，头发被烧到几次，但也没有办法，必须继续做下去。慢慢地，静下心来还是可以做好的。
通过这次焊接电路板的实习，培养了自己的自学及动手能力，能够自主的识别元器件，安装焊接元器件。对电阻、电容、二极管、排阻、开关、按钮等有大概的了解。并且基本掌握手工电烙铁的焊接技能，能够独立地完成简单焊接，学习一些简单的钳工技能。自己还学会了只要静下心来，认认真真做一件事，即使自己完全不会，也能够把它学好。加油！